不管是纸尿裤还是女性护理用品，吸水性和舒适性都是个人卫生用品的关键设计指标。此外，消费者还希望能买到高质量的产品。无纺布为产品带来吸水性、弹性、柔软性、强度和缓冲性等多种特性。为满足消费者需求，个人卫生用品生产商要使用热熔胶来确保产品牢固粘合。对于此类用品，粘合剂喷涂是成品生产中的一道重要工序。
喷涂型热熔胶通过压缩空气连续地施涂胶珠并形成特定的图案。为了尽可能地提升设备正常运行时间，生产商必须能够建立稳健的生产过程，并知道如何解决粘合剂施涂问题。一些常见的工艺挑战包括：
- 过喷 - 因部分粘合剂未被喷涂到基材上，导致生产线其他区域被胶料意外覆盖
- 覆盖不均 - 在机器行进方向出现间隙/空白，而不是在基材上形成预期的均匀涂层
- 渗胶 - 粘合剂穿透基材并与底层表面发生接触
- 断胶性能不良 - 粘合剂在上一个施涂图案结束后，下一个图案开始前形成拖尾
这些问题可能源于工艺参数设定不当或者系统组件发生故障。考虑到现有喷涂技术的多样性，了解一些常见要求有助于解决工艺问题，进而让生产线变得更洁净并延长正常运行时间。
知道如何让生产线保持稳定运行非常重要。每家设备制造商都会提供一些保持机器高效运行的安全操作规范。但是，在使用喷涂型热熔胶时，如果过度依赖常规的指导原则，可能会导致生产问题。此类指导原则作为入门指南确实很有用，但是，我们必须深入理解各种变量对生产过程的影响，并找出解决办法。
粘度是指熔融的热熔胶在特定设置温度下的稠度。每种热熔胶的配方都是根据最终产品的要求（如粘合强度、基材粘附性）以及施涂方法（喷涂或狭缝涂胶）设计的。胶缸温度应设定在建议范围内，以确保达到所用施涂技术所需的理想粘度。
流量指喷涂到基材的胶量，通过胶缸来控制。流量过低会导致胶量分布不均、粘接不牢或过喷。如果喷嘴孔径与粘度和流量不匹配，则可能引发难以纠正的图案问题。
设计喷嘴时会特别考虑一些重要特性，比如防堵塞性、粘合强度等。如果喷嘴技术与施涂变量（如流量）不匹配，可能会导致工艺问题。有时需要改变喷嘴类型，这通常很快就能完成，所需资本投入也很少。
喷嘴到基材的间距是影响喷涂性能的重要参数。对于有些喷涂技术，这个尺寸会直接影响图案宽度——间距越小，喷涂宽度也就越小。此外，该参数设置不当还可能引发过喷，导致图案在基材上方“飘移”。
雾化气流用于控制热熔胶离开喷嘴后的形态，它通过让胶珠旋转或振荡，在基材上形成所需的涂布图形。这个参数非常重要。在设置时要综合地考虑到每次喷涂的热熔胶粘度和胶量，以及喷涂宽度/覆盖密度等要求。当热熔胶流量与喷嘴类型固定之后，雾化气流量的设定值与热熔胶的喷涂温度紧密相关。
喷涂型热熔胶（比如 TECHNOMELT）都有特定的操作条件范围。要实现稳健的生产过程，关键在于确保上述工艺变量与使用的热熔胶相称，这样才能保证稳定的施涂效果、设备正常工作以及生产线高效运行。
设备制造商会推荐运行参数。在初次设置喷嘴类型的相关变量时，要以这些参数为基准。结合热熔胶的技术数据，可以先建立一个操作窗口，然后针对具体应用进一步优化。具体的设置因使用的喷涂技术而异，每一种技术都会优先考虑特定的喷涂性能，比如边缘清晰度、防堵塞性、低流量等。在一条生产线中，每个喷涂位置都可能配备不同类型的喷嘴，需要分别设定基准参数。
喷涂型热熔胶技术受到加热热量、操作时间和氧化作用的影响。如果热熔胶未能在建议的条件范围内使用，则可能导致一些不利影响，比如出现碳化。这可能影响工艺参数，并可能导致生产线出现其他问题，最终造成停机。待基准参数确立后，应针对每种应用进行微调以获得最佳性能。大多数情况下，如果将每个工艺变量都控制在建议范围内，能够产生良好效果。汉高开发了一套方法，用于确保每次喷涂都能获得最佳性能。
- 查看技术数据表 (TDS) 中与喷嘴适配的粘度范围以及粘合剂自身的粘度范围。
- 如果喷嘴的最佳适用粘度范围介于 3,000 至 5,000 厘泊，则将温度设定至与 4,000 厘泊对应的数值。
- 每次调整后需要等待 10 分钟，让温度达到稳定状态后再评估雾化气流的压力设定值
- 根据手册中给出的最小值，设定雾化气流的初始压力。可以选择 5 psi 作为起始设定值
- 若初始压力不理想，可在温度不变的条件下，以 2 至 5 psi 为增量逐步上调压力
- 如果还要考虑其他变量（如喷嘴到基材的距离），需在每次参数调整后测试温度/气压矩阵，以确定最佳工艺组合。
- 如果结果仍不理想，将温度提高 5 至 10 度，并在每个新温度下重新评估整个气压范围。
- 若温度升高导致图案变差，则恢复初始设置。随后以 5 至 10 度降幅逐步降低温度，并在每个新设置下评估气压范围。
调试新应用与排查现有生产问题在方法上存在一定的差异。新应用是指新建生产线投产或者现有生产线更换工艺，比如从狭缝涂装改为喷涂，或者从一种喷涂工艺更改为另一种。在新应用的调试中，需要根据关键加工要素确定操作窗口。
现有应用参数在之前安装时经过优化，但随着时间的推移，生产性能会出现显著下降。 此时，千万不要调整现有应用的关键工艺变量。 此前已稳定运行数周、数月或数年的原有设置应当不需要改动，而是应该排查导致问题出现的根本原因。这可能包括：
- 关键工艺变量被擅自更改，如泵速、温度等
- 工艺部件发生损坏或故障
如果工艺变量被改动，只需重新恢复已知的正确设置就可以解决问题。如果是部件故障，则至少要先对部件进行清洁和检查，有时会需要更换部件。请注意，发生故障的可能是热熔胶系统内的任何部件（如热熔泵），也可能是外部输入部件（例如压缩空气管线），而不是仅限于喷涂机、喷涂模块和喷嘴。
在极端情况下，为了解决工艺问题可能需要进行重大改动。可能需要更改施涂技术的类型，比如由喷涂改为狭缝涂布，或者更换为特定的粘合剂产品，以获得不同的性能。工艺硬件、选用的粘合剂与工艺要求不匹配在新应用中极其少见，一旦存在这种情况，便可能导致生产线出现顽固问题。对于既有应用，则需要考虑其他的可能原因，比如基材变化、设备的设置或者工厂环境等。
热熔胶生产线在运营中存在多种挑战。要实现稳健的热熔胶喷涂，需要深刻地了解多种因素之间的关联性，这包括弄清楚各种关键变量，以确保建立并维持稳定的施涂过程。此外，还应了解如何实施新的涂胶流程，以及如何对现有流程进行故障排查。对于无纺布应用，生产商需要依靠热熔胶有效发挥粘合作用来确保牢固的密封或粘合。品牌方需要清楚设备与粘合剂之间的协作关系，以最大程度地提升正常运行时间和成品性能。想要获得有关提升热熔胶使用效率的更多见解，请联系汉高并了解有关改善热熔胶使用寿命的更多最佳实践。