为满足日益增长的消费品需求，品牌商必须更加注重提升生产效率。最大限度地减少停机时间、保持生产线持续运行并确保符合质量标准至关重要。食品和饮料制造商需要依靠包装热熔胶有效发挥粘合作用来确保消费品的牢固密封或粘合。为减少包装线的意外停机，关键要避免热熔胶因设备闲置时长期暴露在高温环境中而降解。包装热熔胶的降解会对以下方面造成不利影响：

• 外观
• 可加工性
• 性能

通过控制这三个关键指标，制造商可以确保生产持续稳定运行。回退模式是热熔胶缸的一种常见功能，可有效降低热熔胶缸温度并尽可能减少热熔胶降解。这种模式也称待机模式，通常只需一键操作即可将系统温度降至 38°C (100°F)，再按一次按键，即可恢复初始工作温度。长时间接触高温会导致胶粘剂配方分解，加速凝胶化并导致结焦。

了解包装热熔胶的特性，包括软化点和粘度曲线等，对优化加工过程至关重要。关键是要严格遵循设备制造商推荐的操作流程，同时还要充分了解包装热熔胶（如汉高的 TECHNOMELT 热熔胶）的特性。制定并严格执行回退计划，可以更经济高效地预防结焦问题，确保烧焦的热熔胶不会污染生产线。

将回退功能纳入日常维护，可显著提高生产线的正常运行时间。在使用回退模式时，人们有一种常见的顾虑，就是担心让热熔产线重新恢复运行时所需的升温时间会导致停机时间加长（停机时间与熔胶时间的对比）。实际上，热熔胶系统升温速度比较快，通常在 30 分钟内即可达到工作温度，但具体时间取决于热熔胶缸大小、设备使用年限以及热熔胶的产品特性等。在工艺中安排或者自动设置回退和重新加热时，需要设定一个在生产线重启前 30 分钟开始加热的定时。这样可确保开始恢复生产时，热熔胶已达到最佳操作温度。

高温、时间和氧化反应都会影响热熔胶的聚合物链结构，这可能导致颜色变深。不过，颜色变化不一定表示热熔胶出现结焦或性能下降。但是，如果热熔胶长时间过度加热，会出现凝胶化并粘附在热熔胶缸的缝隙和软管壁上，形成顽固沉积。这些沉积的热熔胶会过度受热，形成烧焦物或结焦。黑色结焦物会在消费品包装过程中影响涂胶和密封效果。

烧焦物会堵塞过滤器和喷嘴，导致停机时间。回退模式可以让制造商有效减少系统堵塞。操作人员需密切观察热熔胶颜色变化（如出现深褐色或黑色）以及出胶不均匀等现象，这些都可能是喷嘴或过滤器堵塞的征兆。这些堵塞可导致整个系统的胶液流动不均匀。更换热熔胶包装生产线的设备部件既耗时又费钱。喷嘴和过滤器堵塞不仅会影响包装质量，还可能导致封口失效。每次更换设备部件至少需要停机 15 分钟，而且单个过滤器和喷嘴的更换成本就超过 60 美元。若热熔胶缸状况严重恶化，则可能需要更换过滤器进而导致更高的成本。

不同类型的包装热熔胶的工作参数也不相同。不同热熔胶的耐降解性能存在差异，准确把握最佳操作条件对避免性能问题至关重要。严格遵循建议的操作温度对于确保最佳性能至关重要。

将温度控制在建议范围的下限值对于热熔胶保持稳定性能至关重要。过高的热量会影响热熔胶配方，加速凝胶化并导致结焦。调高操作温度会降低热熔胶粘度，导致过滤器堵塞。堵塞的过滤器会对系统造成以下影响：

• 导致涂胶机堵塞
• 基材表面出现痕迹和条纹
• 包装封合强度不足

制定回退操作指南非常简单。回退模式可在生产线空闲时将热熔胶缸温度降至 38°C (100°F)，既能保持热熔胶性能，又能减少材料降解。很多生产线都支持自动回退模式，以帮助简化操作。为确保热熔胶实现最佳性能，汉高工程师建立遵循以下最佳操作方法：如果生产线空闲时间超过 4 小时，建议启用回退模式。如果停机时间超过 24 小时，则应完全关闭热熔系统。

食品和饮料生产商需要依靠包装热熔胶有效发挥粘合作用来确保牢固的密封或粘合。品牌商需要了解热熔胶的最佳粘合性能，以确保实现有效粘合。如果想要更深入地了解热熔胶特性，欢迎访问并注册我们的数字培训平台，学习有关如何利用回退模式的最佳方法，以有效延长热熔胶的使用寿命。