热熔胶是消费品包装封合最常用的粘合剂。作为纸盒、纸箱和托盘等多种包装形式的通用粘合解决方案，工厂每一天都要用到包装热熔胶。为保障安全的工作环境，在使用此类粘合剂时，必须做好热熔胶设备的维护工作，并为操作人员提供防护，以避免工伤事故。

美国国家安全委员会数据显示，全美平均每日发生工伤事故 2.3 万起，年累计达 850 万起。包装热熔胶在加热熔化成液态前对人体几乎无害。但是，接触熔融的胶液可导致严重烫伤。为保护操作员的安全，在使用热熔胶时，务必了解基本的安全预防措施。

包装用热熔胶的应用温度通常介于 121℃-204℃ (250℉-400℉) 之间。为了保障员工安全以避免接触高温胶液，需要使用个人防护装备 (PPE) 并开展安全培训。所有热熔胶产品都会随附完整的安全数据表 (SDS)。 这些资料应成为生产线所有操作人员和维护人员的主要参考资料。 安全数据表文件还会为每款产品推荐合适的个人防护装备，包括耐热手套、防护面罩、护目镜以及耐热袖套等等。 这些装备可有效保护员工，以避免在处理热熔胶液或者在设备旁边工作时接触到熔融胶液或高温设备。

食品饮料制造商在开展培训的同时，可向员工讲解一些针对热熔胶施涂线操作人员的常用最佳做法。此类做法包括：

• 阅读并遵守指导文件：使用前务必仔细阅读热熔胶的安全数据表文件以及设备操作指南。这些资料会详细讲解热熔胶的工作条件以及设备的设置/维护方法，并包含一些有关安全注意事项的实用建议。
• 工作时切勿分心，包装热熔胶施涂线的操作人员在工作时分心易于导致事故发生。向胶缸加料时或者检查生产线的喷嘴时，要保持高度警觉和精力集中，这可以降低烫伤风险。
• 使用正确的防护装备：在处理熔融的热熔胶时，建议使用合适的防护装备。所有操作人员都必须佩戴安全眼镜和护目镜，并戴上皮革手套或其他耐热手套。

采用低温热熔胶也能保护操作人员的安全。TECHNOMELT^® COOL 可通过减少烫伤风险，提高产线员工安全性。更低的操作温度还能降低能耗，为工厂带来可持续发展优势。汉高早在上世纪 90 年代就率先开发了这种低温施涂型热熔胶。这些年来，我们一直在研发适用于标准耐热需求的通用型热熔胶，这类产品更受行业青睐。

保持设备合理维护，以及确保生产区域无碎屑杂物和熔融的胶料，对于保障员工安全具有重要意义。每家设备制造商都会提供一些保持机器高效运行的最佳实践方案。如果使用的设备维护不当或不加维护，会影响热熔胶性能。如果不能对热熔设备定期执行预防性维护，就可能发生热熔胶碳化问题。这些烧焦的胶料会附着在胶缸的侧壁，进而影响设备效率，以及引发过滤器和喷嘴堵塞。

适用于包装用热熔胶设备的一些常见安全操作包括：

• 每天检查设备：通过检查可以发现任何可见的故障点。应确保胶缸无任何异物杂质、裂纹或其他损坏。通过防止使用故障设备，可避免事故发生。
• 设置合理的温度按照所用包装用热熔胶的操作指南设定热熔。这可保证热熔胶性能稳定并保护操作人员的安全。在恒温下使用热熔胶还能减少包装开胶以及其他粘合问题。
• 启用回退或待机模式：实施固定的回退计划可以更经济高效地预防碳化问题，并确保不要让碳化的热熔胶污染生产线。回退模式会降低整体温度，减少高温设备接触危险，进而保障操作人员的安全。将回退模式纳入日常维护，可显著提高生产线的正常运行时间。
• 保持工作区和设备干净整洁：除了每日设备检查外，定期维护设备也能预防不必要的停机时间。制造商会提供有关设备定期维护的建议。罐盖破损、软管开裂或喷嘴堵塞都会影响包装生产线的运行。保持设备和工作环境整洁有序可避免一些可以预防的事故。

知道如何正确地使用包装用热熔胶非常重要。有些包装用热熔胶（比如 TECHNOMELT^®）
具有理想的操作条件。要保障操作人员的安全，关键在于知道并了解如何实现稳定施涂，如何维护设备以及保持生产线正常运行。

食品和饮料生产商需要依靠包装热熔胶有效发挥粘合作用来确保牢固的密封或粘结。品牌商需要了解热熔胶的最佳粘合性能，以确保实现有效粘结。想要获得有关提升热熔胶使用效率的更多见解，请登录汉高的数字化培训平台，了解有关改善热熔胶使用寿命的更多最佳实践。