从熔融金属到成品组件，金属加工解决方案贯穿整个价值链，助力新一代汽车制造。
硼或杀菌剂
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BONDERITE DualCys 技术产品可通过自动添加至机械加工乳液中进行回收利用，减少废弃物、用水量、产品消耗及二氧化碳排放。
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减少污泥
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BONDERITE TecTalis 薄膜工艺与标准磷酸锌工艺相比，可显著降低污泥生成量。
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延长刀具寿命
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BONDERITE PULS 工艺在汽车冷成型过程中降低摩擦并提升润滑效果。
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汉高为纯电动汽车 (BEV) 全价值链推出全面的清洁、润滑及表面处理解决方案。观看关键解决方案的动画演示，包括铝质一体化压铸润滑剂、中性零件清洗剂，以及减少污泥生成并且节水节能的表面处理技术。
汽车原始设备制造商 (OEM) 和供应商积极响应当今汽车市场的竞争性需求。从引入铝等轻质金属减轻车身重量，到探索优化生产流程的方法，汽车制造商正在寻求满足所有此类需求及更多目标的解决方案。
我们获得 OEM 厂商认证的蚀刻钝化工艺 BONDERITE M-NT 2040 R2 是一种针对铝制电池壳的无铬金属预处理工艺。该工艺将蚀刻与钝化合二为一，同时省去冲洗步骤 - 加工流程从八步缩减至六步。加工后的表面状态稳定且耐腐蚀，可防止再次氧化和钝化，持续长达 4 至 12 周 - 为后续焊接和粘合作业留出超长存放周期。
我们提供强大的可持续解决方案组合，包括无硼加工液、中性酸洗、减少污泥的表面处理以及用于优化质量管理和产线效率的远程监控。
通过 BONDERITE® 赋能的 TecTalis 薄膜工艺降低直接能耗，减少二氧化碳排放。
常温转化镀槽、工艺效率和产线兼容性共同发挥作用，减少了能源消耗，促进了可持续制造。
技术专长和领先配方
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凭借六十余年的经验积累，汉高汽车团队掌握了丰富、全面的全球应用及工艺知识。
流程提效
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通过自动化计量与工艺监控系统提升效率与生产力，实现运营精简。
稳健的工艺缩短加工周期，延长刀具寿命
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使用 BONDERITE 润滑剂增强金属成型工艺，确保充分保护模具，实现高效生产。
冷却液消耗减少高达 70%
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利用符合环保标准的汉高机械加工液，减少冷却液用量，延长刀具寿命并确保工件清洁。
降低能耗，减少废弃物
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通过表面处理解决方案最大限度加强腐蚀防护，尽量减少能源、废弃物及用水。
节约成本
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减少频繁重新施涂的需求，并最大限度减少润滑维护引发的停机时间，从而降低成本。
从液态金属到最终零件，汉高面向汽车零部件的表面处理与清洁剂、润滑剂业务提供覆盖全价值链的工艺解决方案。我们卓越的工艺专业技术在全球范围内普遍适用，世界各地的客户都能有效使用我们的产品，取得稳定且优质的成果。
- 使用 Linguard 减少废水
- 采用 BONDERITE PULS 工艺的冷成型
- TecTalis 薄膜工艺
- 两步法工艺
某一级汽车供应商意识到，通过手动调节水阀来实现持续溢流的操作既低效又不精准。汉高云端监控系统 Lineguard 取代水阀实现了用水自动化。该供应商借此提升了冲洗质量，并减少了年用水量。
传统金属冷成型工艺虽然成熟，但存在高酸耗、高能耗及磷酸盐污泥等缺点。BONDERITE PULS 在室温下运行降低了能耗，每年减少多达 6 吨污泥，节省了清洁与处理成本。
BONDERITE® 支持的 TecTalis 薄膜工艺有利于减少二氧化碳、能耗及用水。它能完全消除磷酸镍、磷酸锰或磷酸锌等重金属，污泥生成量趋近于零。TecTalis 工艺兼容所有基材和现有加工产线，让客户轻松切换至更具可持续性的金属预处理技术。
随着 OEM 厂商与制造商继续混用不同的金属并减轻车辆重量，同时又要符合联邦安全标准的规定，铝材的应用比例正逐步攀升。针对此类轻量化需求及混合金属基材的预处理工艺，汉高创新开发了磷酸锌两步法工艺，改善了工艺效率、技术性能与可持续性。
