包装在食品饮料加工行业扮演着重要角色。它可以保护产品和延长保质期，向消费者传达产品信息。品牌商要使用热熔包装胶来确保客户的产品牢固密封。为了满足生产商的需求，关键在于保持包装生产线平稳运行、最大限度地减少停机时间，并避免常见的热熔胶施涂问题。
拉丝是使用热熔胶的包装生产线最常遇见的问题之一。在将粘合剂施涂到包装箱或纸箱上时，挤出喷嘴上可能出现胶液残留或不完全分离的情况。喷嘴上残留的胶液会在离开施涂表面时被拉成一条细丝。这些细细的胶丝有时被称为“天使发丝”，它们漂浮在空中，可能会给生产线造成很多麻烦。导致拉丝的一些常见施胶变量包括：
- 喷嘴与包装之间的距离 - 二者要越近越好
- 喷胶配置和喷嘴类型 - 单胶珠喷嘴最好能够垂直向下喷胶
- 喷嘴尺寸 - 应考虑喷嘴尺寸以及其他特定的施涂因素
- 喷嘴头的状况 - 损坏或结焦都会影响阀门正常工作，导致断胶不良
- 电磁阀压力低 - 压力越高，断胶效果越好
在很多情况下，可通过更改操作参数或设备设置，解决拉丝引起的粘合剂积聚问题。热熔包装生产线出现拉丝问题时，可能会阻塞包装传感器或影响条形码和标签的打印，进而影响运营效率。如果光电传感器受阻，可能导致额外清理工作以及计划外停机。
不管您是刚开始使用包装热熔胶，还是已使用多年，在排除生产线问题时，都需要全面地考虑到多种因素。设备、粘合剂和环境是导致生产线可能出现异常的最常见原因，其中一项出现问题，或者多项同时出现问题，便会导致生产线失常。在解决问题时，应考虑以下一些常见因素：
设备：设备的设置情况 - 施涂机温度、电磁阀压力、施涂机位置以及喷嘴关断情况如何？生产线速度可根据包装类型进行更改。检查并确保设备的设置对于每一种应用都能实现最佳施涂效果，这一点非常重要。如果基材离喷嘴太远，粘合剂可能会在施涂到包装箱或纸箱之前就已冷却，进而出现拉丝堆积及其他问题。此外，如果温度过低，热熔胶的粘度会变大并影响喷嘴的断胶性能，进而增加拉丝或堆积问题。
环境：如何布置生产区域，该区域是否气流过大？气流循环方面存在两个常见问题，其一是风扇或 HVAC 系统导致气流直接吹向包装区域；其二是车间内的气温过低。两者都会缩短粘合剂的干燥时间并导致拉丝。检查气流和生产区域的温度，确保没有过多的气流吹向特定的施涂点，进而导致固化时间缩短。
粘合剂：粘合剂的性能 - 其粘度和温度如何？包装热熔胶根据不同的用途来设计配方。务必考虑热熔胶（比如 TECHNOMELT）的推荐用途。
通过了解生产线的这些要素，可以更容易地解决拉丝问题。
对于生产商来说，生产线停机可能造成高昂的代价。防范生产问题并保持生产线稳定运行对品牌商至关重要。拉丝是影响消费品包装品质的常见问题。只需对设备、环境和粘合剂这三个变量进行一些简单易行的更改，便可以减少包装热熔胶拉丝问题。
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要减少生产线的拉丝问题，需要查明原因——问题是出在设备、环境还是粘合剂方面？然后确定纠正办法。不管将包装热熔胶用于何种场合，都需要了解这三个变量的协同配合情况，以确保生产高效运行，避免造成代价高昂的停机时间。设备、输送机或包装上出现粘合剂拉丝堆积是不正常的现象，这会导致如下后果：
- 不必要的停机时间，影响生产效率
- 材料浪费
- 不良产品外观
食品饮料生产商需要依靠包装热熔胶有效发挥粘合作用来确保牢固密封或粘合。品牌商需要了解热熔胶的最佳粘合性能，以确保实现有效粘合。