目前使用的磷酸锌转化涂层能够将金属表面转化成含磷酸铁、磷酸锰、磷酸镍和磷酸锌的非金属多晶体涂层。由于磷酸锌预处理工艺能够转化金属表面，所以其涂层可为油漆附着提供极佳的基底。磷酸锌转化涂层通过在涂层中加入额外金属离子来提高耐碱性，由此极大改善了上漆基底，并且具备卓越的附着力与耐久性。
磷酸锌预处理可依据行业需求采用喷涂或浸涂工艺，适用于钢材、热浸镀锌和电镀锌、锌镍合金以及铝材等各种基材。每个工艺包含三至四个化学工序。
当磷酸锌转化涂层成功施涂到金属表面后，它可为粉末涂料、电泳涂层、液态涂料以及水基或溶剂基涂料准备好优良的基底。最终，磷酸锌涂层与油漆工艺相结合，能够形成具有极佳附着力和耐腐蚀性的处理表面。
磷酸锌工艺的第一个操作步骤是清洁待处理表面的所有污染物，这可确保磷酸锌涂层正确沉积。第二个操作步骤是在磷酸锌处理工序之前应用表面调节剂。表面调节剂可为磷酸锌提供成核点，促进形成精细密集的微晶磷酸锌涂层。
完成调节后，表面进入喷涂或浸涂磷酸锌处理槽。磷酸锌处理槽通过密集沉积多晶磷酸锌转化涂层，改变了表面的纹理和化学性质。根据所处理的金属基材，磷酸锌涂层将包含磷酸铁、磷酸锰、磷酸镍和磷酸锌。这些额外的金属离子与磷酸锌涂层结合，可改变表面的化学性质，提高耐碱性和油漆耐久性。
工艺的最后一个操作步骤（可选）是应用后处理或密封胶。后处理用品/密封胶的化学成分会与磷酸锌涂层发生反应，降低表面孔隙度，提高其耐腐蚀性。
铝材的应用比例正逐步攀升，尤其是在汽车制造领域，这是因为 OEM 厂商与制造商继续混用不同的金属并减轻车辆重量，同时又要符合联邦安全标准的规定。但是铝用量的增加给磷酸锌预处理工艺带来了一些独特的挑战。针对这些轻质金属及混合金属基材的预处理需求，汉高创新研发出磷酸锌两步工艺。
两步工艺包含与上述同样的表面清洁和调节步骤，不过，转化涂层会依据所处理的基材有所变化。针对钢材、热浸镀锌或电镀锌、锌镍 (Zi/Ni) 合金钢，传统的磷酸锌喷涂或浸涂涂层会沉积在表面上。而在处理铝材时，则会改变磷酸锌喷涂或浸涂浴槽的化学成分，以此减少表面蚀刻，防止磷酸锌涂层沉积在铝表面。铝表面上沉积的转化涂层源于钝化或密封阶段。在此阶段，纳米陶瓷转化涂层沉积在铝表面，而不会影响传统磷酸锌涂层沉积在其他基材上。
磷酸锌两步工艺法沉积的转化涂层与传统磷酸锌涂层一样，能提供出色的油漆附着力和耐腐蚀性，还可为后续电镀、粉末涂层或水/溶剂基油漆的涂装提供完美的基底。
汉高的 BONDERITE® 磷酸锌喷涂或浸涂工艺属于三阳离子预处理工艺，包含锌、镍、锰或钴，可在钢材、镀锌钢、合金涂层（锌/镍）钢以及铝材上沉积多晶转化涂层。形成的磷酸锌涂层有着极佳的附着力与腐蚀防护，能为后续涂漆或有机涂层打造优质表面。
汉高提供一系列 BONDERITE® 磷酸锌产品，包括传统的三阳离子涂层、两步工艺涂层以及无镍转化涂层等，这些产品均经专门配制，可在涂漆前为特定的金属预处理工艺提供出色的附着力和腐蚀防护。
表面调节剂直接在磷酸锌溶液之前使用，有助于形成致密均匀的磷酸锌晶体结构。更改表面调节剂的某些操作参数，如浓度、pH 值或时间，会影响最终磷酸锌转化涂层的特性。例如，使用更高浓度的调节剂可形成更细的磷酸锌晶体，进而降低涂层总重量。为了确保磷酸锌转化涂层具有完美附着力，在处理前，必须进行表面准备工作。此准备工作将使用水性或溶剂基清洁液来除去油脂，并形成适合后续处理的理想附着面。
汉高提供一系列 BONDERITE® 表面调节剂，这些产品（钛基或锌基）专门用于准备磷酸锌涂层的金属表面，确保获得结实、耐用的优质表面。
经证明，磷酸锌涂层的后续处理对材料的长期性能明显有益，尤其是基材为铝材时。后处理/密封将降低表面孔隙度，从而提高整个表面的长期附着力和耐腐蚀性。
与其他磷酸锌涂层供应商一样，汉高也提供广泛的 BONDERITE® 产品组合，这些产品专门针对磷酸锌转化涂层后处理而配制。
磷酸锌涂层工艺可采用喷涂或浸涂方式，是一种可靠的预处理方法，旨在为要涂漆的金属表面提供优异的底层，促进油漆附着并增强腐蚀防护。
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