- 现代电机驱动器正不断集成更复杂的功率器件，以应对日益增长的能效要求。客户的新一代电机控制器需要采用界面导热材料 (TIM)，以直面新的性能挑战和更高的功率密度。
- 由于集成电路功率模块会受到电机振动的影响，界面导热材料必须具备优异的可靠性和稳定性，避免材料发生迁移，从而确保运行正常。
- 所选的导热材料需满足一系列严苛的技术指标：具备高介电强度 (>5000 V) 与低热阻的电气隔离性能，是满足实际应用条件的关键。
- 生产流程和资源效率：客户需要一种易于使用的导热材料，可快速集成至现有流程中，无需额外的设备投资。
- 快速送样并提供“评估技术支持”：为满足竞争性评估和产品商业化时间线，客户几乎需要即时获取样品。由于现场受到新冠疫情防控措施的限制，必须积极协调样品的试用和依靠虚拟技术来推进工作。
- 高可靠性：电机控制器用IC功率模块采用新一代半导体技术，具有更高功率密度。在这种条件下，需要对散热进行稳健调控，以确保长期稳定的运行。
汉高建议使用 Bergquist® HI-FLOW THF 1600P 界面导热相变材料，并快速提供了样品以便客户评估。最终，客户选择了这款具有成本优势的产品，而非其他材料，原因在于其具备以下性能：
- 高可靠性：1.5 W/m-K 材料的温度循环性能出色，即使在高温 (120°C) 下暴露 500 小时，依然能够应对运行峰值，未出现性能下降或热性能损失。此外，该材料在振动测试中也展现出卓越的稳定性，具有优异的介电强度
- 易于使用和存储：Bergquist® HI-FLOW THF 1600P 以离型膜包装形式供货，适用于大批量生产工艺，保质期长达 12 个月，有助于简化库存管理并减少材料浪费。该特性提高了客户产量，生产现场的库存量降低了 15% 至 30%
- 长期稳定性：不同于随时间推移会迁移并失去效果的导热脂，汉高的界面导热相变材料在室温下为固态，达到转变温度后会流动填补缝隙并高效散热，延长器件的使用寿命，从而提升客户运营现场的可靠性，并将现场退货率降低了 20% 至 40%
- Bergquist® HI-FLOW THF 1600P 表现出优异的实际应用性能，还帮助客户实现了无缝的产能提升。目前，该客户每年生产 150 万台电机控制器，据称获得终端用户的高度认可
- 提高了客户产量，生产现场的库存量降低了 15% 至 30%。
- 提升了客户现场的运行可靠性，并将现场退货率降低了 20% 至 40%。
- 实现了不俗的实际应用和无缝的产能提升。
- 目前，该客户每年生产 150 万台电机控制器，据称获得终端用户的高度认可。