- 客户对低压配电机箱系统的产量需求不断增长，亟需更快速、更高效的垫片解决方案
- 传统的手动工艺需要生产线操作员手动撕下泡沫垫片，然后粘贴到机箱系统外壳上。该过程容易出错，而且耗时
- 在竞争激烈的机箱市场，在提升产能的同时，理想情况下还需降低生产成本，或至少维持成本不变
- 客户的目标是从手动工艺过渡到自动化流程，同时提升所用垫片的质量与一致性，从而提供出色的防尘和防溅保护
- 垫片材料需通过 UL 50 认证，并能够适配多种尺寸规格
- 垫片材料必须具备可编程的自动化点胶能力，以显著提高生产速度和效率，同时充分降低材料浪费
- 总体而言，客户希望优化生产力、减少错误、确保垫片拥有高质量和一致性，从而增强环境保护和降低成本
- 汉高提出了一套整体工艺解决方案，它将 Sonderhoff 自动计量机的灵活性和精密控制与 FERMAPOR K31 双组分聚氨酯体系结合在一起，生产出软弹性泡沫垫片，这些垫片通过 FIPFG（现场成型泡沫垫片）技术直接在零件表面发泡成型
- 该机器与材料有效协同，消除了手动应用胶带垫片所带来的误差和缺陷，可产生高度一致、无接合线的连续胶珠。自动化垫片成型与独特的材料化学成分还拥有其他优势：
- 可灵活定制密封尺寸，可根据任何零件轮廓进行调整
- 汉高 Sonderhoff FERMAPOR K31 双组分材料经过混合并施涂于基材后，展现出优异的附着力。长期连续使用中的复位性能表现出色
- 快速变软、无粘性，能补偿较大的组件公差
- 防护等级高达 IP68 和 NEMA 12
- 汉高解决方案通过节省人力、灵活按需施涂材料以及提升产量，帮助客户显著降低了成本。客户的单位成本下降超过 30%，同时产品质量也得到了改善
- Sonderhoff 机器可轻松地重新部署于其他垫片应用场景
- 由于结果令人满意，客户决定增设第二台 Sonderhoff 机器，以满足研发及其他生产需求