汉高始终在思考如何提升我们客户的体验。而如何改善我们客户的车间操作人员的体验，帮助客户为员工创造更安全、更清洁的工作环境，就是我们思考的其中一个重要问题。我们的微排放技术可以帮助解决这一难题。
当然，使用含有二异氰酸酯的聚氨酯 (PUR) 热熔胶是有多方面原因的。对生产商而言，此类产品与替代技术相比优势显著：它在各种基材上都具有一流的粘合性能，易于施涂，保质期长以及 VOC 含量低水平等等。然而，含有二异氰酸酯的 PUR 热熔胶存在致敏风险。具体的风险程度取决于所使用的异氰酸酯类型及其含量。
多年来，行业在降低异氰酸酯风险方面取得了重大进展。传统 PUR 热熔胶的 MDI 单体含量曾高达 2-5%，并被列为致癌物。经过数年的改进，残留的 MDI 单体在持续降低，产品安全性相比以前大幅改善。
此前，这些“低排放”聚氨酯（或者准确称为“低单体 MDI”聚氨脂）的行业基准为异氰酸酯含量不超过 1%。“低排放”可能听起来很安全，但依然存在风险，并且需要满足相关的法规要求，比如使用专门的标签、接受培训以及基础设施达标等。
好在技术在不断进步，这意味着我们可以突破极限，在不影响产品性能的情况下进一步降低异氰酸酯含量。现在，我们能够将异氰酸酯含量降低至 0.1% 以下，
这是微排放 (ME) 产品的门槛值。达到此异氰酸酯含量阈值的产品即被视为安全——这意味着不需要再使用危险标签，也不用再对操作员进行强制培训。这就是为什么微排放 (ME) 技术自从 18 年前成功研发以来，“微排放”便成为整个市场的标准术语。
保障员工身体健康是企业经营的首要任务。选择此系列产品，可将排放至空气中的异氰酸酯降低至无法检出。这意味着操作员无需担心致敏性，家具生产商无需开展昂贵的合规项目和培训，也无需加装新的排气系统。
必须强调的是，无论家具生产商使用哪种粘合体系，都不会对购买家具的消费者产生任何风险。一旦粘合剂在施涂后完全固化，就不必再需要担心任何化学品排放。
从技术角度来看，微排放产品的功能与传统的 PUR 材料相同。它们可以在同一条产线上使用，生产效率和稳定性等关键特性相当。客户无需担心生产性能降低。事实上，在某些情况下，微排放产品要比传统的 PUR 技术更稳定，或者清洁需求更低。
好消息是，从传统 PUR 粘合剂升级为微排放粘合剂并不困难。二者的化学体系是一样的，都是反应性粘合剂，所以工艺和设备都不用改动。
如同任何工艺升级一样，您最好选择一家经验丰富的合作伙伴，以便更好地摸清潜在机会，并能及时处理可能出现的各种情况。汉高在微排放技术领域拥有多年经验，自该技术问世以来一直应用至今。这意味着我们可以提供技术服务，在汉高工厂进行生产模拟以复现客户的生产条件，以及提供定制的培训材料助力深度分析。不仅如此，我们还与监管机构始终保持密切接触，并设有单独的部门专门负责处理法规监管问题，确保全力支持客户的升级转型过程。
我们追求安全粘合剂的征程依然任重道远。我们始终致力于提升客户和最终消费者的安全性，帮助客户获得成功，让消费者更健康。
相较于其他行业，粘合剂行业所使用的异氰酸酯仅占极小比例，但我们依然有责任着眼未来，引领积极变革。基于这一认识，汉高始终不断努力改进产品组合，以满足客户需求。保障健康和安全始终是我们的第一要务。在满足此条件的前提下，我们努力确保产品性能出色，成为优于同类产品的最佳选择。
我们的专家将随时了解您的技术需求。