铝罐从使用到回收制成新罐，仅需 60 天。除了回收周期短之外，铝罐还能实现 100% 无限次循环利用。而且，当使用再生铝制造新罐时，温室气体排放量可减少 95%。

铝是环保性能最佳的材料之一，但若非背后"隐形守护者"的加持，我们日常依赖的食品饮料罐将无从存在。

几乎所有食品和饮料罐，从啤酒罐到蔬菜罐头，都需要密封胶。密封胶能将罐身与罐盖粘合，防止泄漏和污染。 

大多数罐装食品在货架上放置数周乃至数月，因此密封对于确保罐内物品拥有尽可能长的保质期至关重要。

铝是现存最符合循环经济理念的材料之一，这正是其复兴浪潮兴起的原因。受铝罐可持续性的推动，预计未来 3-5 年的增长率将达到 6%。

新兴饮料品类的品牌方正优先选择铝罐而非其他包装，预计未来几年内，饮料包装将从PET塑料进一步向铝罐转型。

但在多数发达经济体中，铝材经加工制成罐体后，其回收利用率达到 80% 左右。

因此，一个普通罐体的碳足迹非常低，因为对其回收、再轧制和再利用所需的能源，远低于从地球开采铝矿并加工生产新轧制铝材所需的能源。

铝罐的大规模应用正推动密封胶的需求增长，后者同样是确保铝罐成功不可或缺的因素。密封胶是在制罐过程中使用的注胶式橡胶密封垫。当罐盖在卡盘上旋转时，高速设备会涂布少量材料，在罐盖的内边缘形成一道密封胶。这一过程速度极快，人眼几乎无法察觉其涂胶操作。

由于在罐内物品与容器顶部之间通常存在空隙，密封胶不会直接接触罐内食品或饮料。

但至关重要的是，所有密封胶的配方均须获得美国食品药品监督管理局 (FDA) 和欧盟 (EU) 的批准，以防发生任何意外接触，或单体从密封胶向食品/饮料的潜在迁移（例如当罐体倒置时)。

因此，密封胶的成分必须无毒且对人体无害。这使得为这些化合物选择原材料成为一项重要任务。

我们的 DAREX 技术随诞生于 100 多年前，但已不断发展演进以适应行业不断提高的生产速度。

然而，因为最初的产品已足够有效，产品的配方并没有发生太大的变化。其演进和发展主要集中在如何使涂胶的过程更快、更清洁。过去几年，我们的创新重点已转向确保密封胶达到最高水平的食品和饮料安全标准。

在汉高，我们为罐用密封胶产品实施了“三重安全”计划，其要求超越了法规对我们的要求。

可持续性与食品安全紧密相关。我们严格把控产品配方使用的所有成分，以确保罐装密封剂不含任何受关注的有害物质。

我们的分析部门深入研究在配制密封胶并将其从液态干燥固化形成固态密封垫的过程中可能发生的潜在化学反应。随后，他们会检测可能产生的反应产物，并确认这些单体也同样安全。

食品安全对我们至关重要。我们主动监测品牌方、行业及公众关于我们产品所用成分的最新信息，以密切关注潜在的受关注物质。此项监测也是我们未来将持续进行的工作。