Medical Head Americas & Global Head of Liquid Filtration
随着可穿戴技术的兴起，医疗保健专业人士对医疗器械的要求也在提升：它们必须更小巧、更少干扰和更加便携，同时又不会牺牲功能性和可靠性。这一趋势被称为“微型化”，而粘合剂正是促成这一目标的推动力。
在设计新的医疗器械时，工程师需要综合考虑多个方面：从选用合适的材料、成本控制、性能特性、外观设计和人为因素，到法规合规性和生物相容性等等。要全面兼顾这些因素并不容易，如果产品性能未能达标，概念和设计阶段将可能陷入停滞，难以推进。因此，设备制造商需要了解当前可用的最新材料，以及它们各自的优势与局限。
为了推动医疗行业的微型化趋势，设计工程师正积极将新材料引入设备设计中。例如，OEM 厂家正在用精密成型塑料替代金属、玻璃及其他结构材料。为什么这样做？其中一个原因是灵活性。对于一次性甚至某些可重复使用的医疗器械而言，许多核心组件需要具备一定的弯曲性，以便能够贴合患者体表或在其身旁灵活使用。典型的柔性组件和器械包括导管、静脉注射和药物输注装置、氧气和麻醉面罩、血液透析设备等。对于此类组件，所用基材必须具备柔韧性和弹性，通常还需要防止打结。
塑料之所以备受青睐，原因多种多样。它们轻巧坚固、色彩缤纷。它们具有天然的绝缘特性，能够防冲击、耐湿和抗振。这些特性使其非常适用于需要消毒或灭菌的器械，这类器械运输至全球各地，通常用于家庭护理或医疗保健环境。
此外，塑料的另一个优势是，可以快速成型，批量生产数以百万具有复杂几何结构的一致零件。快速成型不仅效率高，成本也比许多替代生产工艺都要低。
在医疗器械 OEM 厂商面临的这种复杂局面下，粘合剂成为连接微型复杂设备的少数可行选项之一。粘合剂不仅支持自动化快速组装，还能粘合不同的基材、填充间隙，均匀分布胶合线上的应力，并在零件之间实现密封。
如上所述，挑战多种多样。试问：医疗器械必须具备哪些性能特征？哪些材料和组装方法有助于实现这些目标？
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